ABS bileşiği üretimi
ABS bileşiği üretimi
Akrilonitril bütadien stiren (ABS) bileşiği, üç tür monomer olan stiren ve akrilonitrilin polibütadien varlığında polimerizasyonuyla elde edilen bir tür mühendislik termoplastik polimeridir (reçine). Bu polimer aynı zamanda amorf bir termoplastik olarak da bilinir.
ABS Bileşik Bileşenleri
1. Stiren: Stiren, yüzeyleri parlak (cilalı) ve plastiği geçirimsiz hale getirir ve daha iyi süneklik kazandırır. Kullanılabilir miktarının %40 ila %60 olduğu belirtilmektedir.
2. Bütadien: Polibütadien, düşük sıcaklıklarda sertlik ve darbe direncini artırmada önemli bir rol oynar ve %5 ila %30’a kadar kullanılabilir.
3. Akrilonitril: Akrilonitril, ABS bileşiğinin üretiminde mukavemeti ve kimyasal reaksiyonlara ve ısıya karşı direnci artırmak için kullanılır ve ABS bileşenlerinin %15 ila %35’ini oluşturabilir
Bu üç tip monomer farklı oranlarda kullanılarak benzersiz özelliklere sahip çeşitli polimerler hazırlanabilmekte, ayrıca ekleme kopolimerizasyonu ve fiziksel karıştırma gibi yöntemlerle polimerize edilerek ABS bileşiklerinin üretiminde kullanılabilmektedir.
Ürünün darbe direncini artırmak için polibütadien/stiren ve akrilonitril oranı artırılabilir. Ayrıca, bu oranın artırılması diğer özelliklerde de değişikliklere yol açacağından, oranları değiştirirken dikkatli olmak gerekir. Ayrıca, bu işlem kullanılarak farklı tipte ABS bileşikleri hazırlanabilir.
ABS bileşik üreticisi ABS bileşik ihracatı
ABS bileşiğinin özellikleri
1. Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve darbe direnci
2. Ucuz ve uygun maliyetli
3. Uygun yalıtıma sahip
4. Kolay kaynaklanabilirlik ve bağlantı
5. Aşınma ve gerilmeye dayanıklı
6. Boyut ve ebatlarda yüksek stabilite ve zamanla daha fazla stabilite
7. Kimyasallara ve aşındırıcılara (asitler ve alkaliler) karşı kabul edilebilir direnç
8. Kolay şekillendirilebilirlik ve yüksek çekme dayanımı
9. Yandığında nötr gaz üretimi
10. Alifatik hidrokarbonlara karşı nispeten orta düzeyde, aromatik ve halojenli hidrokarbonlara ve alkollere karşı ise zayıf direnç gösterir
11. Hafif
12. نسبت به شعله حساس
13. Güneş ışığında özellik ve renk değişimi
14. Nispeten yüksek nem emilimi
ABS Bileşik Uygulamaları
1. Enjeksiyon kalıplama veya 3D baskı süreçlerinde kullanım
2. Silindirlerde kullanım
3. Muhafazalar ve kaplamalar
4. Gövde bileşenlerinde ve tutucularda uygun işlev
5. قابل استفاده در اجزای ماشین و ماشینکاری
6. Numune prototiplerinin yapımında
7. Kaynakta
8. Kaplamada uygun işlev
9. Alet ve kontrol panellerinde
10. Mutfak robotu muhafazalarında, elektrikli süpürgelerde ve … kullanılabilir.
11. Boru ve bağlantı parçaları (pas ve korozyondan arındırılmış)
12. Buzdolabı ve dondurucu kauçuğu
13. Emniyet kemeri bileşenleri, gösterge panelleri, koltuk arkalıkları ve plastik alaşımları ile aracın iç dekorasyon parçaları
14. Kapı kolları
15. Bilgisayar klavyeleri, plastik oyuncaklar ve Lego üretiminde
16. Duvar prizleri ve elektrikli cihazlar için plastik koruyucular
17. Ev eşyaları ve mutfak gereçleri
18. İnşaat sektöründe
19. Müzik aletlerinde
20. Faks ve yazıcılarda kullanılır.
21. Drenaj boru sistemleri
bileşiği KR-Y3 ABS
In stock
ABS bileşiğinin özellikleri
• Yüksek plastisite • Dielektrik özellik • İyi çekme mukavemeti • Kimyasal reaksiyonlara karşı kabul edilebilir direnç • İşlenebilirlik • Yüksek ısı direnci • Darbe, aşınma ve çizilmeye karşı dayanıklı • Çok sert yüzey içerir • Uygun fiyat • Şeffaf ve Parlak • Diğer polimerlerle kombine edilebilir • İyi işlenebilirlik Uluslararası standartta ve mükemmel kalitede ABS bileşiği Karina Polymer firmasında üretilmekte olup, sipariş edilmesi durumunda plastik ürün ve parçalara uygun özel bilgi formu halinde üretilmektedir.
ABS bileşiği üretmek için 3 polimerizasyon yöntemi:
1. Emülsiyon yöntemi (Emülsiyon işlemi):
Bu tür malzemelerde, aşı lateksi, polibütadien lateks gibi bütadien açısından zengindir ve daha sonra Emülsiyon veya süspansiyon yöntemi ile üretilen stiren-akrilonitril kopolimeri ile koagüle edilebilir.
2. Sürekli veya parti prosesi E: (Sürekli kütle veya yığın prosesi)
Bu yöntem son yıllarda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu proseste polimerizasyon, polimer ve monomer karışımında gerçekleşir. Polimerizasyondan önce bütadien, sürekli bir reaktörde stiren akrilonitril başlatıcı ve çözücü karışımında çözülür. Daha sonra karıştırıcılı bir sürekli polimerizasyon reaktörleri zincirine aktarılır.
3. Süspansiyon prosesi:
Bu yöntemin kullanımı yaygın değildir ve bütadien’in stiren ve stiren-akrilonitril karışımında bir polimerizasyon reaktöründe çözülmesiyle elde edilir. Bileşikler daha sonra su içeren bir süspansiyon reaktörüne gönderilir ve son olarak elde edilen bulamaç, santrifüj kuvveti ve kurutma işlemi ile ayrılır.
ABS bileşiği üretimi için dört ünite gereklidir:
1. PBL üretim ünitesi: Polibütadien lateks üretim ünitesi
Bu ünitede elde edilen ürün, G-ABS ünitesinde kullanılan hammaddedir. Bu malzemenin üretimi kesikli olup yaklaşık 40 saat sürer. Polimerizasyonu emülsiyon yöntemi ile gerçekleştirilir. Bu ünitede kullanılan hammaddeler; 1,3-bütadien monomeri, emülgatör, elektrolit, zincir transfer maddesi, başlatıcı, köpük önleyici ve lateks stabilizatörüdür.
2. G-ABS Üretim Ünitesi: Akrilonitril Bütadien Stiren Greft Üretim Ünitesi
Bu ünitede üretilen Akrilonitril Bütadien Stiren Greft, emülsiyon polimerizasyon yöntemi ile ve sürekli olarak bir reaktörde gerçekleştirilir. Bu aşamanın sonunda, %1 nem oranına ulaşana kadar koagülasyon, yıkama ve kurutma işlemleri devam eder. Daha sonra G-ABS ünitesinde üretilen toz, SAN tozu ile karıştırılmak üzere bileşik hazırlama bölümüne aktarılır.
3. SAN Üretim Ünitesi: Süspansiyon Polimerizasyon Yöntemiyle Stiren-Akrilonitril Kopolimer Üretim Ünitesi
ABS bileşik üretiminin bu aşamasında, monomer ve katkı maddesi miktarına bağlı olarak farklı SAN sınıfları elde edilir. Bu ünitede kullanılabilen malzemeler 3’e 1 oranında stiren ve akrilonitrildir. Isıya dayanıklı sınıflar hazırlamak için stiren yerine alfa-metilstiren kullanılır. Üretilen sınıfa bağlı olarak polimerizasyon süresi 9 ila 35 saat arasında değişir.
4. Bileşik Üretim Ünitesi
In the compounding unit, ABS compound is produced in different ratios of G-ABS and SAN. This unit has weighing sections for G-ABS and SAN, mixing of raw materials, additives and colorants in the extruder, and finally the resulting product will be packaged.
Wholesale ABS Compound Sales in Türkiye
Sonuç:
The estimated production capacity of ABS compound in the world is 11.6 million tons per year, of which 80% is active and 9.3 million tons of ABS are produced annually. The Northeast Asia region is one of the largest producers and consumers of ABS compound in the world. China has registered the largest ABS compound production capacity with a share of 37% and is the largest consumer of ABS compound in the world with a share of 57%.
One of the largest ABS compound producing companies in Iran is Karina Polymer Company, which has allocated 7% of the production capacity for the domestic market of Iran.
The majority of ABS consumption is in the home appliance industry, followed by the electronics, transportation, and construction industries.
ABS compound is a structurally safe plastic with high strength and is also cost-effective. Hence, it is an economical compound for use in various industries.