گرید تزریقی پلی پروپیلن

کاربرد گرید تزریقی پلی پروپیلن:

1. لوازم ورزشی
2. کالاهای مصرفی
3. تولید اسباب بازی
4. جایگزین POM
5. تجهیزات پزشکی
6. تجهیزات الکتریکی
7. فیلم‌های پلاستیکی
8. تولید انواع قطعات صنعتی
9. ظروف بسته بندی مواد غذایی
10. لوازم خانگی؛ ماشین لباسشویی، قهوه ساز، مبلمان و …
11. صنعت خودروسازی؛ تولید قطعات خودرو، جعبه‌های باتری خودرو، داشبورد، روکش ماشین، پانل‌های ابزار و …

شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن :

1. خشک کردن: درصورت نگهداری مناسب به خشک کردن نیازی ندارد.
2. نقطه ذوب: 220-280 درجه سانتی گراد
دما تحت هیچ شرایطی نباید بیشتر از 280 سانی گراد باشد چراکه اگر بیشتر باشد پلاستیک خراب خواهد شد.
3. دمای قالب: 20-80 درجه سانتی گراد اما استاندارد آن 50 درجه سانتی گراد است.
دمای قالب، سطح بلورینگی پلاستیک PP را تعیین می‌کند.
4. فشار قالب گیری تزریق پلاستیک: فشار قالب گیری تزریقی می‌تواند تا 180 مگاپاسکال باشد.
5. سرعت قالب گیری تزریق پلاستیک: بهتر است سرعت قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن به اندازه‌ای سریع باشد تا بتوان تنش‌های داخلی را تا حد ممکن کاهش داد.
عوامل قابل توجه در روند سرعت قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن:
1. اگر سرعت قالب گیری تزریقی بسیار بالا باشد:
می‌تواند باعث سوختن، تجزیه حرارتی، ، نمایان شدن خطوط جوش در مواد پلاستیکی، براقی غیر قابل قبول و تغییر رنگ مواد پلاستیکی شود.
2. اگر سرعت قالب گیری تزریقی بسیارکند باشد:
قالب به اندازه‌ی کافی پر نخواهد شد که منجر به بروز سایر عیب‌ها در قسمت قالب گیری و شکل محصول تولیدی می‌شود.

پلی پروپیلن نوعی پلیمر پلاستیکی است که بدلیل خواص سخت و انعطاف پذیر خود شناخته شده‌است و یکی از محبوب‌ترین ماده‌ی انتخابی برای تولید در قالب گیری تزریقی می‌باشد. درواقع پلاستیک پلی پروپیلن بعنوان فولاد صنعت پلاستیک در جهان امروزی معرفی شده‌است زیرا می‌توان آن را به روش‌های مختلف برای تولید محصولات پلاستیکی متنوع سفارشی کرد.

صادرات انواع کامپاند پروپیلن به کشور روسیه

صادرات پلی پروپیلن به روسیه

صادرات کامپاند PP به ارمنستان

نتیجه:

پلی پروپیلن گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت محصولات کاربردی است و روش گرید تزریقی پلی پروپیلن در تولید کالاهای با کیفیت و منحصر بفرد نقش مهمی ایفا می‌کند.