تولید کامپاند ABS

3 روش پلیمریزاسیون جهت تولید کامپاند ای بی اس:

1. روش امولسیون (Emulsion process) :

در این نوع ماده حاصله، لاتکس گرافت سرشار از بوتادین مثل لاتکس پلی بوتادین می‌باشد و بعدا با کوپلیمر استایرن – اکریلونیتریل که به روش امولسیونی و یا تعلیقی تولید شده‌است، منعقد خواهد شد.

2. فرآیند پیوسته یا توده ای: (Continuous mass or bulk process)

استفاده از این روش طی سال‌های اخیر رو به افزایش است. در این فرآیند پلیمریزاسیون در مخلوطی از پلیمر و مونومر صورت می‌گیرد. قبل از پلیمریزاسیون، بوتادین در یک راکتور پیوسته در مخلوطی از استایرن اکریلونیتریل آغازگر و حلال حل می‌شود. سپس به زنجیره‌ای از راکتورهای پلیمریزاسیون پیوسته دارای همزن منتقل می‌شود.

3. فرآیند سوسپانسیون (Suspension process) :

استفاده از این روش رایج نبوده و از انحلال بوتادین در استایرن و با مخلوط استایرن و اکریلونیتریل در یک راکتور پلیمریزاسیون بدست می‌آید. سپس ترکیبات به یک راکتور سوسپانسیونی حاوی آب فرستاده شده و در نهایت دوغاب حاصل با نیروی گزیر از مرکز و فرآیند خشک کردن، جداسازی خواهد شد.

چهار واحد مورد نیاز برای تولید کامپاند ABS :

1. واحد تولید PBL : واحد تولید پلی بوتادین لاتکس

محصول بدست آمده در این واحد، ماده اولیه‌ی مورد استفاده در واحد G-ABS می‌باشد. تولید این ماده ناپیوسته بوده و در حدود 40 ساعت زمان می‌برد. پلیمرازیسیون آن به روش امولیسیونی انجام می‌شود. مواد اولیه بکار رفته در این واحد؛ مونومر 1و3-بوتادین، عامل امولسیون کننده، الکترولیت، عامل انتقال زنجیر، آغازگر، آنتی فوم و عامل پایدار کننده لاتکس می‌باشند.

2. واحد تولید G-ABS : واحد تولید گرافت آکریلونیتریل بوتادین استایرن

گرافت آکریلونیتریل بوتادین استایرن تولیدی در این واحد به روش پلیمریزاسیون امولسیونی و به صورت پیوسته در یک راکتور انجام می‌گیرد. در پایان این مرحله، انعقاد سازی، شستشو و خشک کردن تا رسیدن به رطوبت یک درصد ادامه دارد. سپس پودر تولید شده در واحد G-ABS به قسمت کامپاندینگ برای میکس آن با پودر SAN منتقل می‌شود.

3. واحد تولید SAN : واحد تولید کوپلیمر استایرن – آکریلونیتریل به روش پلیمریزاسیون سوسپانسیونی

در این مرحله از تولید کامپاند ABS، گریدهای مختلف SAN باتوجه به مقدار مونومر و مواد افزودنی حاصل می‌شوند. مواد قابل استفاده در این واحد، استایرن و آکریلونیتریل با نسبت 3 به 1 می‌باشد. برای تهیه گریدهای مقاوم به حرارت در عوض استایرن از آلفا متیل استایرن استفاده می‌شود. زمان پلیمریزاسیون از 9 الی 35 ساعت نسبت به نوع گرید تولیدی متفاوت است.

4. واحد کامپاندیگ

در واحد کامپاندیگ، کامپاند ABSدر نسبت‌های مختلفی از G-ABS و SAN تولید می‌شود. این واحد دارای بخش‌های توزین G-ABS و SAN ، مخلوط مواد اولیه، مواد افزودنی و رنگ دهنده‌ها در اکسترودر می‌باشد و در نهایت محصول بدست آمده بسته‌بندی خواهد شد.

تولید کامپاند ABS

نتیجه:

ظرفیت تولید مطرح شده‌ی کامپاندABS در جهان، ۱۱.۶ میلیون تن در سال می‌باشد که ۸۰% آن فعال است و سالانه ۹.۳ میلیون تن ABS تولید می‌شود. منطقه شمال شرق آسیا از بزرگترین تولیدکننده و مصرف کنندگان کامپاند ABS در دنیا محسوب می‌شود. کشور چین با سهم ۳۷ درصدی بیشترین ظرفیت تولید کامپاند ABS را به نام خود ثبت کرده‌است و با سهم ۵۷ درصدی، بزرگترین مصرف‌کننده‌ی کامپاند ABS در جهان بشمار می‌رود.
بزرگترین و مهمترین شرکت تولیدکننده‌ی کامپاند ABS در دنیا، Chi Mei نام دارد که یک شرکت تایوانی بوده و ۷% ظرفیت تولیدی دنیا را به خود اختصاص داده‌است.
قسمت اعظمی از مصرف ABS به صنعت لوازم خانگی مربوط می‌شود. پس از آن صنایع الکترونیک، حمل و نقل و ساختمان در رتبه‌های بعدی قرار می‌گیرند.

کامپاند ABS بعنوان پلاستیکی ایمن از لحاظ ساختاری دارای مقاومت بالایی است که مقرون بصرفه نیز می‌باشد. از این رو یک کامپاند اقتصادی برای مصرف در صنعت‌های مختلف بکار می‌رود.